眾所周知,油品在儲運過程中,會與罐壁發(fā)生劇烈的摩擦,產(chǎn)生大量靜電荷。這些電荷積聚在金屬表面,一旦達(dá)到臨界點,就可能產(chǎn)生靜電放電火花。而油罐內(nèi)部充斥著易燃易爆的油氣混合物,哪怕是一個微小的火花,也足以引發(fā)災(zāi)難性的火災(zāi)甚至爆炸。
因此,普通的防腐底漆遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。我們必須使用具備導(dǎo)靜電功能的專用底漆,形成一個連續(xù)的、可靠的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),將產(chǎn)生的靜電荷迅速導(dǎo)出、消散,從根本上消除靜電積聚的風(fēng)險。金屬油罐抗靜電專用底漆,正是為此而生的“隱形衛(wèi)士”。
抗靜電底漆的核心技術(shù)在于其配方中添加了導(dǎo)電填料,如石墨、導(dǎo)電云母粉、特種金屬氧化物等。
形成導(dǎo)電通路: 這些微小的導(dǎo)電粒子均勻地分布在漆膜中,彼此接觸或無限接近,在漆膜內(nèi)部形成一張密集的“導(dǎo)電網(wǎng)”。
電荷定向?qū)щx: 當(dāng)油品摩擦產(chǎn)生靜電荷時,電荷會通過這張導(dǎo)電網(wǎng),經(jīng)由與之配套的導(dǎo)電中間漆、面漆體系,最終通過接地系統(tǒng)導(dǎo)入大地,從而避免電荷局部積聚。
形象理解: 就像為高速公路(電荷)修建了無數(shù)條暢通的匝道(導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)),引導(dǎo)車流迅速疏散,避免了交通堵塞(電荷積聚)和事故(放電火花)。
優(yōu)異的導(dǎo)靜電性: 這是其根本功能。通常要求漆膜表面電阻率在 至 Ω 之間,既能保證電荷快速泄漏,又能防止因電阻過低形成短路。
卓越的防腐蝕性能: 油罐內(nèi)部環(huán)境復(fù)雜,可能接觸多種化學(xué)品、水汽和鹽分。底漆必須具有極強(qiáng)的附著力、耐化學(xué)介質(zhì)性和屏蔽性,保護(hù)金屬基材不受腐蝕。
強(qiáng)大的附著力: 必須與金屬基材(如碳鋼、不銹鋼)以及后續(xù)的中間漆、面漆有極佳的層間附著力,確保整個涂層體系不脫落、不起泡。
良好的施工性: 適用于高壓無氣噴涂、刷涂、輥涂等多種方式,流平性好,易于形成均勻、無缺陷的漆膜。
環(huán)境友好與安全: 現(xiàn)代高品質(zhì)抗靜電底漆多為低VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)、無重金屬環(huán)保配方,符合日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
再好的產(chǎn)品,也需要規(guī)范的施工來保證其性能。
表面處理是關(guān)鍵:
除油除污: 徹底清除金屬表面的油污、油脂和雜質(zhì)。
噴砂處理: 推薦進(jìn)行Sa 2.5級以上的噴砂處理,使金屬表面達(dá)到潔凈、粗糙的錨紋狀態(tài),極大提升底漆附著力。
施工環(huán)境控制:
環(huán)境溫度應(yīng)高于露點3℃以上,相對濕度一般低于85%,避免結(jié)露影響漆膜質(zhì)量。
保持良好的通風(fēng)條件。
涂料配制與混合:
嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例,將主劑和固化劑充分混合均勻。
注意熟化時間,并在規(guī)定的適用期內(nèi)用完。
涂裝施工:
推薦使用高壓無氣噴涂,以確保漆膜厚度均勻、無漏涂。
嚴(yán)格控制干膜厚度,通常要求在80-120μm之間,具體按設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。
確保每一道涂層都在規(guī)定的重涂間隔內(nèi)進(jìn)行。
質(zhì)量檢驗:
漆膜干燥后,應(yīng)使用表面電阻測試儀對漆膜電阻進(jìn)行多點測量,確保其值在設(shè)計要求的導(dǎo)靜電范圍內(nèi)。
檢查漆膜外觀,應(yīng)平整、光滑、無針孔、無流掛。
在能源安全和工業(yè)安全被提到前所未有高度的今天,金屬油罐抗靜電專用底漆已不再是“可選項”,而是保障生命財產(chǎn)安全、確保企業(yè)平穩(wěn)運行的“必選項”。選擇一款性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定的抗靜電底漆,并輔以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕ぃ褪菫槟挠凸薮┥狭艘患怨糖抑腔鄣摹胺雷o(hù)甲”,讓無形的靜電威脅無所遁形。
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